碱性焊条的特点：??1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h??2．须用直流反接施焊；皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊??3．比同规格酸性焊条约小10％左右??4．须短弧操作，否则易引起气孔??5．合金元素过渡效果好??6．熔深稍深，焊缝成形一般??7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条??8．焊缝的常、低温冲击韧度较高??9．焊缝的抗裂性好??10．焊缝的含氢量低??11．焊接时稍多
气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板
气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板。为避免产生较大的变形，焊工培训中心，焊接接头主要采用对接接头。由于气焊对接头表面的油污、铁锈以及水分等比较敏感，因此，须重视对焊件的焊前清理工作。??气焊丝的直径应根据焊件厚度、坡口形式、焊缝位置和火焰能率等因素来决定。多层焊时，选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。??火焰性质的选择很重要，这一点可根据材料的种类及其性能来定。??焊嘴的倾角是指焊嘴中 心线与焊件平面间的夹角。当焊件厚度大、导热性好时应选大倾角，相反，焊工培训学校报名，应选小倾角。起焊时的倾角可稍大。??焊接速度的快慢，将影响产品的质量与生产率。通常焊件厚度大、熔点高则焊接速度应慢，以免产生未熔合；反之则要快，焊工培训，以免烧穿和过热。??气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，可分为左焊法和右焊法两种。??左焊法：左焊法如下图a所示，焊接过程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝前进。这种焊法在焊接薄板时生产率很高，且操作简便，容易掌握，是普遍应用的方法。适宜于薄板的焊接。
?烧穿??在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。??主要原因为：焊接电流太大；熔池温度过高；焊件根部间隙太大；送丝不及时；焊接速度太慢等。??防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件的装配质量；提高操作技能。??未焊透??未焊透产生的原因为：焊接电流太小；焊接速度太快；焊件的根部间隙太小；焊件的坡口角度太小及钝边太大；电弧过长或焊偏；焊前清理不干净；操作技术不熟练。??防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙；正确控制熔池的温度；提高操作技能。??咬边??咬边产生的原因：焊接速度过快，熔化金属冷却过快；焊接电流太大；焊角度不当；焊缝正面气流量太大；钨极磨的过尖；送丝速度过慢。??防止措施：选择正确的焊接参数；正确地掌握熔池温度；合理地填加焊丝；提高操作技能。
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